技术原理

使用改良的电渗析技术，回收低、中、高磷酸盐的化学镀镍。这技术被用于回收各种基材如铜、钢、不锈钢、铝等的电镀槽。

电渗析法通过选择性地去除正磷酸盐和其他污染物对化学镀镍废液进行再生。电渗析装置由一组交替排列的阳离子和阴离子选择性半透膜和两端的阴极和阳极组成。在电渗析过程中，化学镀废液进入“浓缩”室，去离子水进入“稀释”室。整流器在膜上产生电势，使得阴离子向阳极迁移，阳离子向阴极迁移。阴离子选择性膜只允许不需要的阴离子（如亚磷酸盐和硫酸盐）进入稀释室，同时将次磷酸盐留在浓缩室。阳离子选择性膜允许钠和其他阳离子通过并进入稀释室，同时将较大的镍离子留在浓缩室中。这样，需要的化学镀槽液成分被保留在浓缩液中，并在化学镀槽中被重复利用，而不需要的成分在稀释室中积累，并被去除、处置。

技术优势

电渗析提取正磷酸钠

随着镍镀槽液经电渗析过滤单元被循环到储罐，以正磷酸钠为主的溶解固体被分解。镍离子和添加剂实际上不受影响，清洗后的镀槽液经磷酸钠少量补给和pH微调后，可重新循环到储罐中，用于工艺生产。

由于没有有害的正磷酸钠形成时，适当镀槽药剂得以维持， 电镀废弃物几乎完全被消除。

省去新镀槽的整饰成本  

化学品成本

镀槽老化液的人工处理成本和处置成本

间接成本

废弃物处置成本降低

通过将化学镀槽废弃物减量至半固态实现化学沉积废物的体积，废物处置服务明显削减。寿命延长测试可每月节省2,034美元。

在300加仑罐系统中连续1年半内正常电镀过程中，使用我们标准的40个膜组电渗析装置，平均每月可节省2,034美元， 意味着生产成本可降低95%。